PLC控制系统的一般设计步骤可以分为以下几步:熟悉控制对象,PLC选型及确定硬件配置,设计PLC的外部接线,设计控制程序,程序调度和编制技术文件。
    1.熟悉控制对象
    这一步是系统设计的基础。首先应详细了解被控对象[url=http://www.zwjc.com]液压机[/url]的全部功能和它对控制系统的要求。例如机械的动作,机械,液压,气动,仪表,电气系统之间的关系,系统是否需要设置多种工作方式(如自动,半自动,手动等),PLC与系统中其他智能装置之间的关系,是否需要通信联网功能,是否需要报警,电源停电及紧急情况的处理等等。
    在这一阶段,还要选择用户输入设备(按钮,操作开关,限位开关,传感器等),输出设备(继电器,接触器,信号指示灯等执行元件),以及由输出设备驱动的控制对象(电动机,电磁阀等)。
    此时,还应确定哪些信号需要输入给PLC,哪些负载由PLC驱动,并分类统计出各输入量和输出量的性质,是[url=http://www.ntfbdq.com]防爆电器[/url]开关量还是模拟量,是直流量还是交流量,以及电压的大小等级,为PLC的选择和硬件配置提供依据。
    2.确定硬件配置,设计外部接线围
    正确选择PLC对于保证整个控制系统的技术与经济性能指标起着重要的作用。选择PLC,包括机型的选择,容量的选择,I/O模块的选择,电源模块的选择等。
    根据被控对象对控制系统的要求,及PLC的输入量,输出量的类型和点数,确定出PLC的型号和硬件配置。对于整体式PLC,应确定[url=http://www.jsjianbanji.com]折弯机[/url]基本单元和扩展单元的型号;对于模块式PLC,应确定框架(或基板)的型号,及所需模板的型号和数量。
    PLC硬件配置确定后,应对I/O点进行分配,确定外部输入输出元件与PLC的I/O点的连接关系,完成I/O点地址定金定义表。
分配好与各输入量和输出量相对应的元件后,设计出PLC的外部接线图,其他部分的电路原理图,接线图和安装所需的图纸,以便进行硬件装配。[url=http://www.zwjc.com]液压机[/url]