随着焊接波纹管内外径蝶阀尺寸的减小．其壁厚也要相应减小．总的来说它的制造工艺难度则要有所增加。除了在工艺路线方面有上述改变之外，在具体的工艺措施方面。例如夹具设计，气体保护附件设计等方面都有更严格的要求。 

冲制膜片初始内外径的确定焊接波纹管的内、外径是它的两个主要几何参数，需要严格控制，以保证波纹管的性能，同时保证它在工作时不与机壳和心轴相碰。由于绝大多数焊接波纹管都采用端接接头，膜片的边缘在焊接时，靠母材自身熔化形成焊缝，不加填充金属，所以焊接波纹管最终成品的外径略小于膜片的初始外径。最闸阀终成品的内径略大于膜片的初始内径。 

如果产品图样给定了波纹管的内径和外径，那么在设计膜片时首先遇到的问题就是如何确定膜片冲裁的初始内径和外径，即在膜片的边缘处需要预先留出多么大的焊缝熔陷余量，才能保证产品最终内径和外径符合图纸的要求。 

焊接波纹管的膜片型面设计对称式焊接波纹管的膜片型面设计并不复杂Ｉ型、II型焊接波纹管的膜片型面基截止阀本上都是直线，III型焊接波纹管的膜片型面设计方法与波纹膜片的设计方法基本相同。这三种型式的波纹管，上、下膜片都用同一种形状的膜片，焊接时颠倒使用就可以了。 层叠式焊接波纹管的上、下膜片型面一般都不相同，但波形是共轭的，受轴向力压缩时，上、下膜片能够互相叠合。 

膜片型面是由几段圆弧相互连接而成的，靠近内孔和外圆减压阀的圆弧各自延长出一小段切线作为平边部分，以便在焊接时用卡具夹紧。参考资料：http://www.168fm.cn